一、润滑维护核心要点

润滑剂选择与周期

润滑脂：推荐使用锂皂基润滑脂（如1-3号透平油），适用于中低速场景，每半年更换一次。更换前需彻底清洁旧脂，涂抹新脂时确保覆盖螺纹滚道。

润滑油：适用于高速或低温环境，需每日通过机体油孔加注，形成持续油膜保护。

强制润滑：高负荷或连续运行时，建议采用油泵强制润滑系统，避免丝杆过热导致精度下降。

润滑操作规范

润滑前清洁丝杆表面，避免杂质混入润滑剂。

润滑脂涂抹厚度控制在0.1-0.2mm，过量会导致阻力增加。

润滑后手动推动滑块或螺母，确保润滑剂均匀分布。

二、清洁与防护实施标准

日常清洁流程

使用无尘布或软毛刷清除丝杆表面灰尘，重点清理螺母与丝杆接触面。

每月用异丙醇清洁防护罩内部，避免油污积累。

清洁后涂抹防锈油，尤其是暴露在潮湿环境中的丝杆。

防护装置配置

迷宫式密封环：标配于PMI滚珠丝杆，防止金属屑侵入。

伸缩式防护套：在切削液飞溅环境中，需加装全封闭防护套，长度覆盖丝杆全长。

防尘片：在螺母两端安装橡胶防尘片，阻挡悬浮颗粒。

三、安装与校准技术规范

安装方式适配

双推固定：适用于高刚性需求场景，两端固定轴承座，承受双向载荷。

固定-自由：短行程设备采用，一端固定，另一端预留热膨胀空间。

关键要求：丝杆轴心线与导轨平行度≤0.02mm/m，螺母座中心与丝杆同轴度≤0.01mm。

校准与调试步骤

预紧力调整：通过更换预紧垫圈或调整螺母，使轴向间隙≤0.005mm。

重复定位精度检测：使用激光干涉仪校准，300mm行程内误差≤0.01mm。

热变形补偿：根据环境温度设置数控系统热补偿参数，每升高1℃补偿0.002mm。

四、常见故障与排除方案

反向间隙过大

原因：预紧力不足、滚珠磨损、联轴器松动。

解决：重新调整预紧力至0.02-0.05mm；更换磨损滚珠；紧固联轴器锥套，端面跳动≤0.01mm。

丝杆卡滞或异响

原因：润滑不足、防护罩变形、异物侵入。

解决：补充润滑剂；校正变形防护罩；拆卸清洁并检查滚道损伤。

定位精度漂移

原因：支撑轴承磨损、地基振动、温度波动。

解决：更换P4级以上轴承；加固设备地基；启用数控系统温度补偿功能。

五、定期检查与维护计划

日检项目

防护罩完整性检查，无破损或脱落。

润滑系统油位监测，油窗可见油面。

异常振动或噪音记录，分贝值≤75dB。

周检项目

螺母与丝杆接触面清洁度，无切屑残留。

预紧力抽检，使用扭矩扳手验证。

联轴器对中检测，径向偏差≤0.05mm。

年检项目

丝杆直线度检测，使用自准直仪，误差≤0.05mm/m。

滚珠直径分选，公差≤0.001mm。

防护套耐磨损测试，厚度磨损≤20%需更换。

通过严格执行上述维护保养规范，可显著提升台湾银泰PMI滚珠丝杆的使用寿命与运行精度，降低激光切割机非计划停机风险，保障加工质量稳定性。