一、润滑管理：延长寿命的核心

润滑剂选择与周期

脂润滑：出厂预充锂皂基2号润滑脂，建议每运行100公里补充一次。首次填充后，需来回推动滑块至少3个行程，重复2次以上，确保油膜均匀覆盖导轨表面。

油润滑：推荐粘度30-150cst的润滑油。若行程小于2个滑块长度，两端必须安装黄油嘴或油管接头，并定期润滑；若行程缩短至1/2滑块长度，润滑时需将滑块来回推动至2个滑块长度的行程，以避免润滑死角。

润滑禁忌

严禁混合使用不同品牌或类型的润滑剂，以防化学反应导致油膜失效。

润滑前需清洁导轨表面，避免灰尘或杂质混入润滑系统。

二、安装与调试：精度的基础

基座要求

安装面平整度需控制在≤0.01/1000mm，粗糙度≤Ra0.8μm，否则会导致导轨变形或早期磨损。

使用专用工具（如扭矩扳手）固定导轨，避免强力冲压或敲击，以防内部钢球阵列受损。

预压调整

根据负载选择预压等级：

轻负载（≤20%额定动载荷）：选Z0级预压，平衡刚性与寿命。

中等负载（20%-50%额定动载荷）：选Z1级预压，兼顾精度与耐磨性。

重负载（≥50%额定动载荷）：选Z2级预压，但需警惕摩擦增大导致的温升问题。

调试验证

检查滑块移动是否顺畅，无卡滞、异响或爬行现象。

确认润滑系统正常工作，油路无堵塞，油膜分布均匀。

三、运行环境与负载控制

温湿度管理

工作温度控制在-20℃至80℃，瞬时温度不超过100℃，以防树脂保持器变形或润滑剂失效。

避免高湿度环境（相对湿度≤65%），以防锈蚀。

防护措施

在多尘、潮湿或腐蚀性环境中，加装防护罩或正压防尘装置，定期清理导轨表面切屑和灰尘。

海岸附近使用时，建议每季度涂抹PMI专用防锈剂，并缩短润滑周期。

负载管理

确保负载不超过额定动载荷（如MSD系列为1.71kN），避免冲击载荷超过3倍额定值，以防塑性变形或钢球压痕。

对于动态负载（如振动台），需通过有限元分析优化导轨布局，减少局部应力集中。

四、日常检查与维护

定期检查

每500小时：检查滑块预压螺栓扭矩，使用扭力扳手紧固至规定值（如Z0级预压为0.5N·m）。

每1000小时：测量导轨游隙，若超过0.03mm，需调整预压或更换滑块。

每年：进行全面清洁与润滑，更换老化密封件。

故障预警

关注异常噪音（如金属摩擦声）、温升（超过环境温度15℃）或精度下降（如定位误差＞±0.05mm），及时停机检查。

建立维护日志，记录润滑周期、负载变化及环境条件，为寿命预测提供数据支持。