一、核心计算公式
匀速运动驱动扭矩公式
Ta=2⋅π⋅n1Fa⋅I(单位:Ncdotpm)
Ta:驱动扭矩
Fa:轴向总负载,Fa=F+μmg
F:切削力或外部轴向力(N)
μ:导向件综合摩擦系数(滚动导轨取0.003~0.05,多滑块系统取0.1~0.2)
m:移动部件总质量(kg)
g:重力加速度(9.8 m/s²)
I:丝杠导程(mm)
n1:进给丝杠正效率(通常取0.9~0.95)
加速运动总扭矩公式
T=(T1+T2)⋅e(单位:Ncdotpm)
T1:匀速时扭矩(同上式)
T2:加速时扭矩,T2=J⋅α
J:系统转动惯量(kg·m²)
α:角加速度(rad/s²)
e:裕量系数(考虑冲击载荷,通常取1.2~1.5)
二、选型关键步骤
确定轴向负载
计算最大轴向力(含切削力、摩擦力),确保小于丝杠额定动载荷(参考PMI样本)。
示例:1000kg负载,摩擦系数0.1时,Fa=0.1×1000×9.8=980N。
选择导程与直径
导程I:根据速度需求选择(如1m/s速度需导程I≥nmaxv⋅60,nmax为电机最高转速)。
直径D:通过寿命公式L=(Fm⋅fwCa)3⋅nm106确定,需满足刚度与稳定性要求。
校验转速与稳定性
确保转速n<n临界(临界转速公式:n临界=L2d⋅π⋅2⋅E⋅I⋅10−3,E为弹性模量)。
压杆稳定性:计算欧拉临界载荷P临界=L2π2⋅E⋅I,确保Fmax≤P临界。
三、应用实例与参数修正
实例:某水平驱动系统,负载1000kg,导程5mm,效率0.94,计算得驱动扭矩约0.83N·m,需选400W电机(额定扭矩1.27N·m)。
摩擦系数修正:单滑块取0.01~0.05,多滑块系统取0.1~0.2(含端部防尘件预压影响)。
预压等级:根据精度需求选择(轻/中/重预压),影响刚性与寿命。
四、选型工具与样本支持
PMI选型软件:输入负载、速度、行程等参数,自动推荐型号并校验寿命。
样本参考:查阅《PMI滚珠丝杆技术手册》获取额定载荷、导程精度等级(C3~C10)及预压选项。
通过上述公式与步骤,可精准计算负载并匹配PMI滚珠丝杆组合,确保系统精度与可靠性。

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