许多设备管理者忽视了一个事实：正确维护可使丝杠花键寿命延长3-5倍。相比事后维修，预防性保养的成本仅为更换费用的1/20。某电子厂通过实施月度养护计划，将关键设备丝杠更换周期从18个月延长至42个月，单线体年省成本15万元。

首要养护原则是”干燥清洁”。粉尘环境建议加装正压防尘罩，金属加工车间需每日清理切削液残留。某机床厂测试显示，每克切削液中的铁屑超过500ppm时，丝杠磨损率将提升300%。定期用异丙醇擦拭导轨，配合专用润滑脂，能有效形成保护膜。

温度控制同样关键。丝杠运行温度建议保持在20-45℃之间，超过60℃需立即停机检查。某注塑机客户因冷却系统故障，导致丝杠热膨胀系数异常，最终引发0.3mm的定位偏差。现在他们采用红外测温仪实时监控，异常时自动触发降温程序。

预紧力调整是专业维护的核心。新设备运行500小时后需首次校准，此后每2000小时检查一次。某航空零件厂通过动态预紧技术，将丝杠刚度提升40%，加工表面粗糙度改善一个等级。但需注意，过度预紧会导致早期失效，建议使用扭矩扳手控制至标准值的80%-90%。

最后建立完整的追溯体系。每根丝杠应配备二维码标签，记录安装日期、维护记录、负载数据。某汽车零部件供应商通过数字化管理，将非计划停机减少72%，维护效率提升40%。这些数据积累还能为后续选型提供精准依据，形成良性维护闭环。