一、安装前准备

确认模组规格

核对导轨长度、滑块型号、负载能力等参数，确保与设备需求匹配。

检查配件完整性

确保导轨、滑块、安装螺钉、垫片、防尘罩等配件齐全无损坏。

清洁安装表面

使用无水乙醇或丙酮擦拭安装台面，去除油污、灰尘，确保平整度≤0.02mm/500mm（精密场景）。

工具准备

扭矩扳手、水平尺、百分表、螺丝刀、内六角扳手等工具需提前校准。

二、安装步骤

步骤1：固定导轨

定位导轨：将导轨轻放至安装面，初步对齐安装孔位。

锁附螺钉：按“先中间后两端”顺序锁紧螺钉，扭矩值参考厂家规范（通常为额定扭矩的70%）。

检查直线度：使用水平尺测量导轨全长，误差应≤0.05mm/m。

步骤2：安装滑块

预装滑块：将滑块轻推入导轨，检查滑动是否顺畅。

锁附滑块：按“对角锁紧”原则固定滑块至负载平台，避免单边受力。

步骤3：连接驱动部件

电机安装：确认电机轴与模组丝杆同轴度，使用联轴器连接，紧固螺钉需涂防松胶。

传感器布线：限位传感器线缆需单独走线，避免与动力电缆交叉干扰。

步骤4：调试与校准

空载运行：手动推动滑块全程移动，检查有无卡滞、异响。

精度测试：

水平平行度：将百分表架设在滑块上，全行程移动，记录最大值与最小值差值。

垂直平行度：测量滑块顶面与基准面的垂直度，误差应≤0.02mm/m。

三、关键注意事项

防止变形：

安装面需具备足够刚度，避免模组运行时因振动导致变形。

预压调整：

对PMI等预压型模组，需按规范调整预压量，避免过紧或过松。

润滑管理：

初次运行前需在导轨表面涂抹专用润滑脂，后续定期维护。

环境要求：

安装环境需干燥通风，避免粉尘、腐蚀性气体进入导轨内部。

四、安装后验收

负载测试：

在额定负载下运行，检查定位精度和重复定位精度。

温升监测：

连续运行1小时后，测量导轨温度，温升应≤20℃。

文档记录：

记录安装参数、测试数据，便于后续维护和故障排查。

五、典型故障处理

故障现象可能原因处理方法

滑块卡滞润滑不足/异物进入清洁导轨并补充润滑脂

定位精度超差安装面变形/预压不当调整安装面或预压量

电机过热过载/润滑不足检查负载或增加润滑

传感器误触发线缆干扰/安装位置不当优化布线或调整传感器位置

通过以上步骤，可确保直线导轨滑台模组达到设计精度。对于超精密模组（如UP级），建议由厂家技术人员指导安装，并使用激光干涉仪进行最终校准。