台湾银泰PMI进口精密滚珠丝杆的维修方法和顺序可以归纳为以下几点：

一、维修前准备

1. 了解故障现象：

   • 反向误差大
   • 定位精度不稳定
   • 过象限出现刀痕

2. 准备工具与设备：

   • 百分表
   • 钢球
   • 专用扳手
   • 润滑脂
   • 精密测量工具

二、检测故障

1. 检测丝杠轴向窜动：

   • 使用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动。
   • 另一块百分表测量工作台移动。
   • 正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值变化，确认丝杠是否存在轴向窜动。

2. 检测丝杠螺母副间隙：

   • 使用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠。
   • 检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。

三、维修步骤

1. 检查支撑轴承：

   • 如果丝杠存在轴向窜动，检查支撑轴承的背帽是否锁紧。
   • 检查支撑轴承是否已磨损失效。
   • 检查预加负荷轴承垫圈是否合适。

2. 调整或更换支撑轴承：

   • 如果轴承没有问题，重新配做预加负荷垫圈。
   • 如果轴承损坏，更换轴承，重新配做预加负荷垫圈，并锁紧背帽。

3. 检查滚珠丝杆：

   • 检查滚珠丝杆是否存在凹痕、磨损或损坏。
   • 如果滚珠丝杆有凹痕或磨损，需要进行修复或更换。

4. 更换滚珠：

   • 当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时，应更换全部滚珠。
   • 按要求的规格及精度等级购入滚珠，并进行测量、分组和装配。

5. 修磨滚道：

   • 如果滚珠丝杆、螺母的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度，需通过修磨滚道恢复精度。
   • 丝杆和螺母应同时修磨，修磨后更换全部滚珠，并进行预紧调整。

6. 调整预紧力：

   • 检查滚珠丝杆的预紧力是否合适。
   • 如果预紧力过大或过小，及时调整。

7. 润滑系统维护：

   • 检查润滑系统是否正常工作。
   • 如果润滑系统不正常，进行清洗或更换润滑脂。
   • 在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂。

四、维修后检测

1. 重新检测丝杠轴向窜动和螺母副间隙：

   • 使用百分表重新检测丝杠的轴向窜动和螺母副间隙。
   • 确保丝杠没有轴向窜动，螺母副间隙在允许范围内。

2. 测试运行：

   • 在维修完成后，进行空载和负载测试运行。
   • 检查滚珠丝杆的运行是否平稳、噪音是否过大。
   • 根据测试结果进行必要的调整和优化。

五、注意事项

1. 维修过程中应保持清洁：

   • 避免灰尘和杂质进入滚珠丝杆和螺母内部。
   • 使用专用工具和清洁布进行清洁。

2. 维修时应遵循制造商的指导：

   • 遵循台湾银泰PMI提供的维修手册和指南。
   • 使用制造商推荐的零件和润滑剂。

3. 维修后应进行性能测试：

   • 确保滚珠丝杆的性能恢复到正常状态。
   • 如果性能不达标，应重新进行检查和调整。

通过以上步骤，可以有效地对台湾银泰PMI进口精密滚珠丝杆进行维修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。