台湾银泰PMI进口精密直线模组作为高端传动部件，其打表（检测与校准）过程及对精度的要求均经过严格设计，以确保设备运行的稳定性和可靠性。以下从技术角度为您解析：

一、打表的原因

打表的核心目的是验证模组运动精度是否符合设计标准，具体原因包括：

1. 检测安装误差：模组安装过程中可能因基座平面度、锁附顺序不当等因素导致变形，需通过打表确认实际运动轨迹与理论值的偏差。
2. 校准动态性能：在负载、速度变化时，模组可能出现振动或微小位移，需通过动态打表评估其刚性和稳定性。
3. 验证预压效果：PMI模组支持Z1（轻预压）-Z3（重预压）调节，打表可确认预压量是否匹配工况需求，避免过紧或过松。

二、打表过程与技术要点

打表需使用百分表/激光干涉仪，配合大理石基准台进行，关键步骤包括：

1. 静态检测：
   • 直线度：沿导轨方向间隔50mm测量滑块位移，记录最大偏差值。
   • 平面度：检测导轨安装面与基准面的平行度，误差需≤0.02mm/m。
2. 动态检测：
   • 重复定位精度：在满负荷条件下，往复运动20次后测量定位点偏差。
   • 同步性测试：双轴模组需检测两轴运动同步性，误差需控制在±0.05mm以内。

三、对精度的核心要求

1. 几何精度：
   • 行走平行度：在1m行程内，导轨直线度要求≤5μm（UP级超精密模组）。
   • 垂直度：导轨与安装面的垂直度需≤0.01mm/m。
2. 运动精度：
   • 重复定位精度：±0.005mm（P级精密模组），±0.001mm（UP级超高精密模组）。
   • 反向间隙：预压调整后需≤0.002mm，避免运动滞后。
3. 负载特性：
   • 刚性保持：在额定负载下，变形量需≤1μm/100N。
   • 寿命衰减：连续运行2000小时后，精度衰减需≤10%。

四、典型应用场景与精度匹配

五、打表结果处理与调优

1. 数据修正：根据打表结果调整导轨预压量或重新安装位置。
2. 补偿算法：针对系统性误差，可通过运动控制卡进行软件补偿。
3. 定期复检：建议每6个月进行一次精度复检，确保长期稳定性。

银泰PMI模组通过严格的打表流程和高精度设计，能够满足从精密加工到高端装备的多样化需求。选型时需根据具体工况匹配精度等级，必要时可联系厂商进行定制化预压调整。