滚珠丝杠的精密性要求使用者建立系统化的维护保养体系。首要的保养环节是润滑管理，高速运转的滚珠丝杠建议采用锂基润滑脂，其基础油粘度需根据环境温度调整：常温环境选用VG68，高温环境则需VG220以上。西班牙柯尔特公司的实际应用数据显示，定期润滑可使丝杠寿命延长2.3倍，故障率降低67%。

清洗环节需使用专用溶剂与软毛刷，重点清除滚道内的金属碎屑。某汽车零部件厂商的维护案例显示，每周一次的深度清洗可减少83%的卡滞故障。对于新安装的丝杠，必须执行磨合程序：前100小时运行需将负载控制在额定值的60%以下，转速降低至设计值的75%，此阶段完成后可提升丝杠表面硬度至HRC58-60。

在环境控制方面，需确保温度波动不超过±2℃，湿度控制在45%-65%RH。某精密机床厂商的实践表明，安装恒温系统的设备，其滚珠丝杠热变形量可控制在0.005mm/m以内。对于超长丝杠，建议采用中心支撑结构，将临界转速提高30%以上，避免高速运转时的共振问题。

滚珠丝杠的故障排除需建立系统性诊断机制。当出现噪音异常时，应首先检测润滑状态，某案例中92%的噪音问题源于润滑不足。对于间隙超标的情况，需重新调整预压等级，双螺母结构可通过改变垫片厚度实现0.01-0.05mm的预紧力调节。这些维护实践的落实，可使滚珠丝杠保持90%以上的设计精度，确保设备长期稳定运行。