滚珠丝杠作为精密传动部件，其生产需经过多道精密加工工序。作为生产厂家，我们采用高强度合金钢（如40CrMo）作为基材，通过冷轧或磨削工艺形成丝杠轴，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm。滚珠采用GCr15轴承钢，经淬火+回火处理后硬度达HRC60-64，保证耐磨性能。
生产流程中，丝杠轴需经过校直、感应淬火、螺纹磨削等关键步骤。校直工序采用全自动液压校直机，确保丝杠直线度≤0.02mm/1000mm；感应淬火设备可实现深度2-4mm的硬化层，表面硬度均匀性控制在±2HRC；螺纹磨削采用数控外圆磨床，配合金刚石砂轮，实现导程精度C0-C5级，满足不同客户需求。
我们拥有全流程检测体系，包括三坐标测量仪、圆度仪、表面粗糙度仪等设备。每批次产品需通过100%导程精度检测、预压扭矩测试及寿命试验。例如，我们的滚珠丝杠在500N轴向负载下运行50万次后，磨损量≤0.01mm，远优于国标要求。
作为厂家，我们注重技术创新，已研发出具有自主知识产权的预紧结构，通过双螺母垫片预紧方式，将轴向间隙控制在0.01mm以内，提升传动精度。