作为专业生产滚珠丝杠的厂家，我们深知每道工序对产品性能的影响。从毛坯下料开始，采用优质合金钢材料，通过精确的车削加工形成基本形状，这一步的公差控制直接影响后续加工精度。热处理环节采用可控气氛炉进行淬火回火，确保丝杠硬度达到HRC58-62，同时通过校直工序消除热处理变形。
磨削工艺是核心环节，采用数控磨床进行精磨，确保丝杠螺纹的导程误差控制在±5μm以内。滚珠成型采用专用冷镦机，确保滚珠尺寸精度达到G5级标准。装配环节采用自动化装配线，通过预压装置实现螺母与丝杠的精确配合，消除轴向间隙，提升传动刚性。
表面处理采用镀硬铬工艺，厚度控制在5-10μm，既提升耐磨性又保持表面光洁度。每批次产品需通过严格检测，包括导程精度、表面粗糙度、预压扭矩等指标，确保符合ISO 3408标准。我们的生产周期根据产品规格不同，精密磨制型需30-45天，轧制型仅需1-3天，满足不同客户需求。